焦炉自动烘炉管理系统

焦炉投入生产之前需要进行一道关键工艺烘炉，它的作用是将冷态的焦炉进行烘烤，砌体经干燥、脱水和升温，使炉温达到900～1000℃以上，为焦炉过渡到生产状态做准备。烘炉工艺要求严格按照焦炉预先设计制定的计划温度曲线对炉体进行持续升温，炉体实际温度曲线与计划温度曲线的差值必须保持在1～5℃以下，否则，轻则降低烘炉质量，减少焦炉使用寿命，重则造成焦炉报废。因此烘炉过程中，对炉体升温变化情况的实时掌握和控制至关重要。

焦炉烘炉控制管理系统在技术上集过程检测与控制、数据采集和管理于一体，实现分布式系统设计，提高系统集成度，便于系统实施与维护。在功能上满足各类新建焦炉烘炉的工艺要求，能很好地对烘炉过程温度检测、煤气供给、数据管理进行协调处理。系统运行稳定，达到提高数据检测和计算精度、提高工艺自动程度、减少人力劳动、降低煤气消耗、降低成本等效果。

系统组成：

系统主要由现场检测仪表、PLC控制系统、操作员站组成。

● 热电偶：用于对火道、蓄热室、小烟道、烟道等区域进行实时温度检测，为烘炉工艺操作人员提供调火参考依据和上位机烘炉控制管理系统实时检测数据。

● 压力变送器：用于检测烘炉煤气主管道煤气压力，为烘炉工艺操作人员提供调火参考依据和控制系统自动调压实时检测。

● 流量计：用于检测烘炉煤气主管道煤气流量，为烘炉工艺操作人员提供参考依据和煤气用量累积。

● 调节阀：用于实时动态控制烘炉煤气主管道煤气压力。

● PLC控制系统：用于实时温度采集、计算，压力、流量检测，调节烘炉煤气主管道煤气压力。

● HMI操作员站：用于实时监视温度、压力、流量，工艺参数报警、数据分析、生成曲线、数据分析报表和曲线对比。