焦炉集气管压力优化控制系统

焦炉集气管压力优化控制系统是把影响集气管压力波动的相关因素和设备控制及状态（如集气管压力、初冷器前吸力、机后压力、煤气含氧量、高压氨水流量、压力、集气管翻板的开度变化、风机的转速变化、大循环阀的开度变化、高压氨水三通阀的开闭、装煤车的装煤过程、平煤过程等因素）综合一起进行运算，采用模型预测、变PID控制等思路形成多输入多输出模型。集气管调节翻板阀主调参数为集气管压力，其余参数为补偿，风机主调参数为器前吸力，其余参数为补偿，根据干扰因素的不同实现快速、匀速、死区等自动调节无扰动切换，同时实时监控不同集气管、集气管与风机之间的耦合、振荡等情况，实现集气管优化控制。

控制方式：

● 现场手动方式；

● 系统手动控制

● 系统自动控制

各设备均可在联网的任一台控制系统操作站上进行投切操作，设定值修改（有权限保护）等，各设备均可以独立操作，无扰运行。

控制效果：

在工艺操作、设备条件及手动调节运行正常的工况下，通过“集气管压力优化控制系统”可以实现：

● 非换向、非装煤段情况时可以达到设定值的±40Pa。

● 换向、装煤时引起的集气管压力波动30~300Pa，系统15S内能将集气管压力回调向正常控制范围。

● 设定值可以实现在线修改，修改后在快速适应。

● 稳定集气管压力，减少因集气管压力波动引起的放散与负压的出现，改善焦炉操作环境。